Tổng quan
Trong phương pháp khai thác thứ cấp được gọi là khai thác lò dài, một mặt lò tương đối dài (thường trong khoảng 100 đến 300m nhưng có thể dài hơn) được tạo ra bằng cách đào một đường thẳng vuông góc với hai đường tạo thành hai bên của khối lò dài, với một sườn của đường mới này tạo thành mặt lò dài. Sau khi thiết bị mặt lò dài được lắp đặt, than có thể được khai thác dọc theo toàn bộ chiều dài của mặt lò thành các lát cắt có chiều rộng nhất định (được gọi là "mạng" than). Mặt lò dài hiện đại được hỗ trợ bởi các giá đỡ thủy lực và các giá đỡ này được di chuyển dần dần sang mặt lò mới khai thác khi các lát cắt được thực hiện, cho phép phần than đã được đào và chống đỡ trước đó sụp đổ (trở thành một goaf). Quá trình này được lặp lại liên tục, từng lớp một, do đó loại bỏ hoàn toàn một khối than hình chữ nhật, chiều dài của khối phụ thuộc vào một số yếu tố (xem ghi chú sau).
Một hệ thống vận chuyển than được lắp đặt trên mặt lò, trên các mặt lò hiện đại là "băng tải mặt lò bọc thép hoặc AFC". Các đường dẫn tạo thành hai bên của khối lò được gọi là "đường cổng". Đường dẫn lắp đặt băng tải tấm chính được gọi là "cổng chính" (hoặc "maingate"), còn đường dẫn ở đầu đối diện được gọi là đường "cổng đuôi" (hoặc "tailgate").
Lợi ích của khai thác mỏ dài so với các phương pháp khai thác trụ khác là:
• Chỉ cần các giá đỡ cố định trong giai đoạn thi công ban đầu và trong quá trình lắp đặt và phục hồi. Các giá đỡ mái khác (chêm tường dài hoặc tấm chắn trên tường dài hiện đại) được di chuyển và lắp đặt lại cùng với thiết bị mặt.
• Khả năng thu hồi tài nguyên rất cao - về mặt lý thuyết là 100% khối than được khai thác, mặc dù trên thực tế luôn có một lượng than bị tràn hoặc rò rỉ khỏi hệ thống vận chuyển mặt đất bị thất thoát vào goaf, đặc biệt là nếu có nhiều nước trên mặt đất
• Hệ thống khai thác mỏ dài có khả năng tạo ra sản lượng đáng kể từ một mặt mỏ dài duy nhất – 8 triệu tấn mỗi năm hoặc hơn.
• Khi hoạt động đúng cách, than được khai thác theo một quy trình có hệ thống, tương đối liên tục và lặp đi lặp lại, lý tưởng cho việc kiểm soát tầng lớp và các hoạt động khai thác liên quan
• Chi phí lao động/tấn sản xuất tương đối thấp
Nhược điểm là:
• Chi phí vốn cho thiết bị cao, mặc dù có thể không cao như thoạt nhìn khi so sánh với số lượng đơn vị khai thác liên tục cần thiết để sản xuất cùng một sản lượng.
• Hoạt động rất tập trung ("tất cả trứng trong một giỏ")
• Các lò nung dài không linh hoạt lắm và "không khoan nhượng" - chúng không xử lý tốt các điểm không liên tục của đường nối; đường dẫn vào lò phải được xây dựng theo tiêu chuẩn cao, nếu không sẽ phát sinh vấn đề; điều kiện mặt lò tốt thường phụ thuộc vào việc sản xuất có liên tục hay không, do đó, các vấn đề gây ra sự chậm trễ có thể trở thành các sự kiện lớn.
• Do tính chất khắc nghiệt của công trình xây dựng tường dài nên cần có lao động có kinh nghiệm để vận hành thành công.
Một quyết định quan trọng cần đưa ra là kích thước của các khối lò dài. Do các lò dài hiện đại bao gồm một số lượng lớn thiết bị (số lượng lên đến hàng trăm thiết bị, với nhiều bộ phận nặng tới 30 tấn hoặc hơn), quá trình thu hồi thiết bị từ một khối lò đã hoàn thiện, vận chuyển đến một khối lò mới và sau đó lắp đặt vào khối lò mới (thường là phần lớn thiết bị được đưa ra khỏi mỏ để đại tu trên đường đi) là một hoạt động rất lớn. Ngoài chi phí trực tiếp liên quan, sản lượng và do đó thu nhập bằng không trong giai đoạn này. Các khối lò dài lớn hơn sẽ cho phép giảm thiểu số lần di dời, tuy nhiên có những yếu tố hạn chế kích thước của các khối lò dài:
• Mặt càng dài thì hệ thống vận chuyển than trên mặt càng cần nhiều công suất (xem ghi chú sau về AFC). Công suất càng lớn, kích thước vật lý của các bộ truyền động càng lớn (thường có một bộ truyền động ở cả hai đầu mặt). Các bộ truyền động phải vừa khít với hố đào và chừa không gian cho lối vào, thông gió trên mặt và một phần nào đó khép kín từ mái xuống sàn. Ngoài ra, công suất càng lớn thì kích thước (và do đó nặng hơn) củachuỗi khai tháctrên băng tải mặt – những chuỗi liên kết thép tròn này đôi khi phải được xử lý thô bạo trên mặt và có những hạn chế thực tế về kích thước của các chuỗi khai thác.
• Trong một số công trình lắp đặt đường ống dài, nhiệt lượng tạo ra từ các động cơ kéo công suất cao có thể trở thành một yếu tố.
• Cả chiều rộng và chiều dài mặt có thể bị chi phối bởi các giới hạn do ranh giới cho thuê, sự không liên tục hoặc thay đổi của đường nối, sự phát triển mỏ hiện có và/hoặc khả năng thông gió tạo ra.
• Khả năng của mỏ trong việc phát triển các khối lò dài mới để không ảnh hưởng xấu đến tính liên tục của sản xuất lò dài.
• Tình trạng thiết bị – việc thay thế một số hạng mục để đại tu hoặc thay thế trong suốt thời gian sử dụng khối xây tường dài có thể gây ra nhiều vấn đề và tốt nhất nên thực hiện trong quá trình di dời.
Thời gian đăng: 27-09-2022
