Round steel link chain making for 30+ years

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP THƯỢNG HẢI CHIGONG

(nhà sản xuất chuỗi liên kết thép tròn)

Tìm hiểu các chuỗi liên kết vòng để khai thác

scic round link chains for mining

1. Câu chuyện về các chuỗi liên kết vòng để khai thác

Với nhu cầu ngày càng tăng về năng lượng than của nền kinh tế thế giới, máy móc khai thác than đã phát triển nhanh chóng.Là thiết bị chính của quá trình khai thác than cơ giới hóa toàn diện trong mỏ than, bộ phận truyền động trên băng tải cạp cũng phát triển nhanh chóng.Theo một nghĩa nào đó, sự phát triển của băng tải cạp phụ thuộc vào sự phát triển củakhai thác chuỗi liên kết vòng cường độ cao.Khai thác xích tròn cường độ cao là bộ phận quan trọng của băng tải cào xích trong mỏ than.Chất lượng và hiệu suất của nó sẽảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc của thiết bị và sản lượng than của mỏ than.

Sự phát triển của khai thác chuỗi liên kết tròn cường độ cao chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: phát triển thép để khai thác chuỗi liên kết tròn, phát triển công nghệ nhiệt luyện chuỗi, tối ưu hóa kích thước và hình dạng chuỗi liên kết thép tròn, thiết kế chuỗi khác nhau và phát triển công nghệ làm dây chuyền.Do những phát triển này, các đặc tính cơ học và độ tin cậy củakhai thác chuỗi liên kết vòngđã được cải thiện rất nhiều.Các thông số kỹ thuật và cơ tính của xích do một số doanh nghiệp sản xuất dây chuyền tiên tiến trên thế giới sản xuất đã vượt xa tiêu chuẩn DIN 22252 của Đức được sử dụng rộng rãi trên thế giới.

Thép cấp thấp ban đầu để khai thác chuỗi liên kết tròn ở nước ngoài chủ yếu là thép cacbon mangan, với hàm lượng cacbon thấp, hàm lượng nguyên tố hợp kim thấp, độ cứng thấp và đường kính chuỗi <ø 19mm.Trong những năm 1970, thép chuỗi cao cấp mangan niken crom molypden được phát triển.Các loại thép tiêu biểu bao gồm 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, v.v ... những loại thép này có độ cứng tốt, khả năng hàn và độ bền và độ dẻo dai, phù hợp để sản xuất dây chuyền cấp C quy mô lớn.Thép 23MnNiMoCr54 được phát triển vào cuối những năm 1980.Dựa trên thép 23MnNiMoCr64, hàm lượng silic và mangan được giảm xuống và hàm lượng crom và molypden được tăng lên.Độ bền của nó tốt hơn thép 23MnNiMoCr64.Trong những năm gần đây, do sự cải thiện liên tục các yêu cầu về hiệu suất của dây chuyền thép liên kết tròn và sự gia tăng liên tục của các thông số kỹ thuật của dây chuyền do quá trình khai thác than cơ giới hóa ở các mỏ than, một số công ty dây chuyền đã phát triển một số mác thép mới đặc biệt và một số đặc tính của chúng. mác thép mới cao hơn thép 54MnNiMoCr54.Ví dụ, thép "HO" do công ty JDT của Đức phát triển có thể tăng độ bền của xích lên 15% so với thép 23MnNiMoCr54.

2.Điều kiện dịch vụ chuỗi khai thác và phân tích lỗi

2.1 điều kiện dịch vụ chuỗi khai thác

Các điều kiện phục vụ của chuỗi liên kết tròn là: (1) lực căng;(2) Mệt mỏi do tải xung;(3) Ma sát và mài mòn xảy ra giữa các mắt xích, mắt xích và đĩa xích, mắt xích và tấm giữa và mặt rãnh;(4) Ăn mòn do tác dụng của than nghiền, bột đá và không khí ẩm.

2.2 phân tích thất bại liên kết chuỗi khai thác

Các dạng đứt gãy của liên kết chuỗi khai thác có thể được chia thành: (1) tải trọng của chuỗi vượt quá tải trọng đứt tĩnh của nó, dẫn đến đứt gãy sớm.Sự đứt gãy này chủ yếu xảy ra ở các phần bị lỗi của vai liên kết chuỗi hoặc khu vực thẳng, chẳng hạn như vết nứt từ vùng ảnh hưởng nhiệt hàn chớp nhoáng và vết nứt vật liệu thanh riêng lẻ;(2) Sau khi chạy một thời gian, mắt xích của mỏ khai thác chưa đạt tải trọng đứt dẫn đến đứt gãy do mỏi.Sự đứt gãy này hầu hết xảy ra ở phần nối giữa tay đòn thẳng và phần chỏm của mắt xích.

Yêu cầu đối với chuỗi liên kết vòng khai thác: (1) Có khả năng chịu tải cao trong cùng một loại vật liệu và mặt cắt;(2) có tải trọng đứt cao hơn và độ giãn dài tốt hơn;(3) có biến dạng nhỏ dưới tác dụng của khả năng chịu tải lớn nhất để đảm bảo chia lưới tốt;(4) để có sức bền mệt mỏi cao;(5) có khả năng chống mài mòn cao;(6) có độ dẻo dai cao và hấp thụ tốt hơn tải trọng va đập;(7) kích thước hình học đáp ứng bản vẽ.

3. quy trình sản xuất chuỗi khai thác

Quy trình sản xuất của dây chuyền khai thác: cắt thanh → uốn và đan → mối nối → hàn → kiểm tra bằng chứng sơ cấp → xử lý nhiệt → kiểm tra bằng chứng thứ cấp → kiểm tra.Hàn và xử lý nhiệt là quá trình quan trọng trong sản xuất chuỗi liên kết vòng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.Các thông số hàn khoa học có thể cải thiện năng suất và giảm chi phí sản xuất;Quá trình xử lý nhiệt thích hợp có thể phát huy hết các đặc tính của vật liệu và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Để đảm bảo chất lượng hàn của dây chuyền khai thác, hàn hồ quang thủ công và hàn đối đầu điện trở đã được loại bỏ.Hàn chớp nhoáng được sử dụng rộng rãi vì có những ưu điểm vượt trội như mức độ tự động hóa cao, cường độ lao động thấp và chất lượng sản phẩm ổn định.

Hiện tại, việc xử lý nhiệt của chuỗi liên kết vòng khai thác thường sử dụng gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình, làm nguội và ủ liên tục.Thực chất của đun nóng bằng cảm ứng tần số trung bình là cấu trúc phân tử của vật được khuấy trộn dưới điện từ trường, các phân tử thu năng lượng và va chạm nhau sinh ra nhiệt.Trong quá trình xử lý nhiệt cảm ứng tần số trung bình, cuộn cảm được kết nối với điện xoay chiều tần số trung bình của một tần số nhất định, và các mắt xích chuyển động với tốc độ đều trong cuộn cảm.Theo cách này, một dòng điện cảm ứng có cùng tần số và ngược chiều với cuộn cảm sẽ được tạo ra trong các mắt xích, để năng lượng điện có thể chuyển hóa thành nhiệt năng và các mắt xích có thể được đốt nóng đến nhiệt độ cần thiết để dập tắt và ủ trong thời gian ngắn.

Gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình có tốc độ nhanh và ít bị oxy hóa.Sau khi tôi nguội, có thể thu được cấu trúc tôi rất mịn và kích thước hạt austenite, giúp cải thiện độ bền và độ dẻo dai của liên kết chuỗi.Đồng thời, nó còn có ưu điểm là sạch sẽ, vệ sinh, dễ dàng điều chỉnh và hiệu quả sản xuất cao.Trong giai đoạn tôi luyện, vùng hàn liên kết chuỗi đi qua nhiệt độ tôi luyện cao hơn và loại bỏ một lượng lớn ứng suất bên trong dập tắt trong thời gian ngắn, điều này có tác dụng rất đáng kể trong việc cải thiện độ dẻo và độ dai của vùng hàn và làm chậm quá trình bắt đầu hàn. và sự phát triển của các vết nứt.Nhiệt độ tôi luyện ở đầu vai xích thấp, sau khi tôi luyện có độ cứng cao hơn, điều này có lợi cho sự mài mòn của mắt xích trong quá trình làm việc, tức là mòn giữa các mắt xích và mắt lưới giữa các mắt xích. mắt xích và đĩa xích.

4. Kết luận

(1) Thép để khai thác chuỗi liên kết tròn cường độ cao đang phát triển theo hướng cường độ cao hơn, độ cứng cao hơn, độ dẻo dai cao hơn và chống ăn mòn cao hơn so với thép 23MnNiMoCr54 được sử dụng phổ biến trên thế giới.Hiện tại, các loại thép mới và được cấp bằng sáng chế đã được áp dụng.

(2) Việc cải thiện các tính chất cơ học của chuỗi liên kết vòng cường độ cao khai thác thúc đẩy sự cải tiến liên tục và hoàn thiện của phương pháp nhiệt luyện.Việc áp dụng hợp lý và kiểm soát chính xác công nghệ xử lý nhiệt là chìa khóa để cải thiện cơ tính của dây chuyền.Công nghệ xử lý nhiệt dây chuyền khai thác đã trở thành công nghệ cốt lõi của các nhà sản xuất dây chuyền.

(3) Kích thước, hình dạng và cấu trúc chuỗi của chuỗi liên kết vòng cường độ cao khai thác đã được cải thiện và tối ưu hóa.Những cải tiến và tối ưu này được thực hiện theo kết quả phân tích ứng suất dây chuyền và trong điều kiện cần tăng công suất của thiết bị khai thác than và hạn chế không gian ngầm của mỏ than.

(4) Sự gia tăng đặc điểm kỹ thuật của dây chuyền liên kết tròn cường độ cao khai thác, thay đổi hình thức cấu trúc và cải thiện các tính chất cơ học thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng tương ứng của thiết bị và công nghệ sản xuất dây chuyền liên kết thép tròn.


Thời gian đăng bài: Ngày 22 tháng 12 năm 2021

Hãy để lại lời nhắn:

Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi