1. Câu chuyện chuỗi liên kết tròn khai thác
Với nhu cầu năng lượng than ngày càng tăng trong nền kinh tế thế giới, máy móc khai thác than đã phát triển nhanh chóng.Là thiết bị chính của khai thác than được cơ giới hóa toàn diện trong mỏ than, bộ phận truyền tải trên băng tải cạp cũng đã phát triển nhanh chóng.Theo một nghĩa nào đó, sự phát triển của băng tải cạp phụ thuộc vào sự phát triển củakhai thác chuỗi liên kết tròn cường độ cao.Khai thác chuỗi liên kết tròn cường độ cao là một phần quan trọng của băng tải cạp xích trong mỏ than.Chất lượng và hiệu suất của nó sẽảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc của thiết bị và sản lượng than của mỏ than.
Sự phát triển của chuỗi liên kết tròn cường độ cao khai thác chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: phát triển thép để khai thác chuỗi liên kết tròn khai thác, phát triển công nghệ xử lý nhiệt chuỗi, tối ưu hóa kích thước và hình dạng chuỗi liên kết thép tròn, thiết kế chuỗi khác nhau và phát triển công nghệ làm dây chuyền.Do những phát triển này, tính chất cơ học và độ tin cậy củakhai thác chuỗi liên kết vòngđã được cải thiện rất nhiều.Thông số kỹ thuật và cơ tính của xích do một số doanh nghiệp sản xuất xích tiên tiến trên thế giới sản xuất đã vượt xa tiêu chuẩn DIN 22252 của Đức được sử dụng rộng rãi trên thế giới.
Thép cấp thấp ban đầu để khai thác chuỗi liên kết tròn ở nước ngoài chủ yếu là thép mangan carbon, với hàm lượng carbon thấp, hàm lượng nguyên tố hợp kim thấp, độ cứng thấp và đường kính chuỗi <ø 19mm.Vào những năm 1970, chuỗi thép cao cấp sê-ri mangan niken crom molypden đã được phát triển.Các loại thép điển hình bao gồm 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, v.v. những loại thép này có độ cứng tốt, khả năng hàn và độ bền và độ dẻo dai, phù hợp để sản xuất xích cấp C quy mô lớn.Thép 23MnNiMoCr54 được phát triển vào cuối những năm 1980.Dựa trên thép 23MnNiMoCr64, hàm lượng silic và mangan đã giảm và hàm lượng crom và molypden được tăng lên.Độ dẻo dai của nó tốt hơn thép 23MnNiMoCr64.Trong những năm gần đây, do các yêu cầu về hiệu suất của xích thép liên kết tròn không ngừng được cải thiện và các thông số kỹ thuật của xích liên tục tăng do khai thác than được cơ giới hóa trong các mỏ than, một số công ty xích đã phát triển một số loại thép đặc biệt mới và một số đặc tính của chúng. mác thép mới cao hơn thép 23MnNiMoCr54.Ví dụ, thép "HO" do công ty JDT của Đức phát triển có thể tăng 15% độ bền của xích so với thép 23MnNiMoCr54.
2. Điều kiện dịch vụ chuỗi khai thác và phân tích lỗi
2.1 điều kiện dịch vụ chuỗi khai thác
Các điều kiện làm việc của chuỗi mắt xích tròn là: (1) lực căng;(2) Mệt mỏi do tải dao động;(3) Ma sát và mài mòn xảy ra giữa các mắt xích, mắt xích và đĩa xích, mắt xích và tấm giữa và các mặt rãnh;(4) Ăn mòn do tác động của than nghiền, bột đá và không khí ẩm.
2.2 phân tích lỗi liên kết chuỗi khai thác
Các hình thức đứt gãy của các liên kết chuỗi khai thác có thể tạm chia thành: (1) tải trọng của chuỗi vượt quá tải trọng đứt gãy tĩnh của nó, dẫn đến đứt gãy sớm.Vết nứt này chủ yếu xảy ra ở các phần bị lỗi của vai liên kết chuỗi hoặc khu vực thẳng, chẳng hạn như vết nứt do vùng bị ảnh hưởng nhiệt hàn giáp mép và vết nứt vật liệu thanh riêng lẻ;(2) Sau khi chạy một thời gian, liên kết chuỗi khai thác chưa đạt đến tải trọng đứt, dẫn đến đứt gãy do mỏi.Sự đứt gãy này chủ yếu xảy ra ở phần nối giữa cánh tay thẳng và đỉnh của mắt xích.
Yêu cầu đối với chuỗi liên kết vòng khai thác: (1) có khả năng chịu tải cao dưới cùng một vật liệu và tiết diện;(2) có tải trọng đứt cao hơn và độ giãn dài tốt hơn;(3) để có biến dạng nhỏ dưới tác động của khả năng tải tối đa để đảm bảo chia lưới tốt;(4) có độ bền mỏi cao;(5) có khả năng chống mài mòn cao;(6) có độ dẻo dai cao và hấp thụ tải trọng tác động tốt hơn;(7) kích thước hình học để đáp ứng bản vẽ.
3. Quy trình sản xuất dây chuyền khai thác
Quy trình sản xuất dây chuyền khai thác: cắt thanh → uốn và đan → nối → hàn → kiểm tra kiểm chứng sơ cấp → xử lý nhiệt → kiểm tra kiểm chứng thứ cấp → kiểm tra.Hàn và xử lý nhiệt là các quy trình chính trong sản xuất chuỗi liên kết tròn khai thác, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.Các thông số hàn khoa học có thể cải thiện năng suất và giảm chi phí sản xuất;quá trình xử lý nhiệt thích hợp có thể phát huy đầy đủ các đặc tính của vật liệu và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Để đảm bảo chất lượng hàn của dây chuyền khai thác, hàn hồ quang thủ công và hàn đối đầu điện trở đã bị loại bỏ.Hàn giáp mép nhanh được sử dụng rộng rãi nhờ những ưu điểm vượt trội như mức độ tự động hóa cao, cường độ lao động thấp và chất lượng sản phẩm ổn định.
Hiện tại, quá trình xử lý nhiệt của chuỗi liên kết tròn khai thác thường sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng tần số trung bình, làm nguội và ủ liên tục.Bản chất của gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình là cấu trúc phân tử của vật thể được khuấy động dưới trường điện từ, các phân tử thu năng lượng và va chạm để tạo ra nhiệt.Trong quá trình xử lý nhiệt cảm ứng tần số trung bình, cuộn cảm được kết nối với AC tần số trung bình có tần số nhất định và các liên kết chuỗi di chuyển với tốc độ đồng đều trong cuộn cảm.Theo cách này, một dòng điện cảm ứng có cùng tần số và ngược hướng với cuộn cảm sẽ được tạo ra trong các liên kết chuỗi, để năng lượng điện có thể chuyển hóa thành năng lượng nhiệt và các liên kết chuỗi có thể được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết để làm nguội. và ủ trong thời gian ngắn.
Gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình có tốc độ nhanh và ít bị oxy hóa.Sau khi làm nguội, có thể thu được cấu trúc làm nguội rất mịn và kích thước hạt austenite, giúp cải thiện độ bền và độ dẻo dai của liên kết chuỗi.Đồng thời, nó cũng có ưu điểm là sạch sẽ, vệ sinh, dễ điều chỉnh và hiệu quả sản xuất cao.Trong giai đoạn tôi luyện, vùng hàn liên kết chuỗi đi qua nhiệt độ tôi luyện cao hơn và loại bỏ một lượng lớn ứng suất bên trong dập tắt trong thời gian ngắn, điều này có tác dụng rất đáng kể trong việc cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của vùng hàn và trì hoãn quá trình bắt đầu và phát triển vết nứt.Nhiệt độ ủ ở đầu vai mắt xích thấp, sau khi ủ có độ cứng cao hơn, điều này có lợi cho sự mài mòn của mắt xích trong quá trình làm việc, tức là sự mài mòn giữa các mắt xích và sự ăn khớp giữa các mắt xích. các mắt xích và đĩa xích.
4. Kết luận
(1) Thép để khai thác chuỗi liên kết tròn cường độ cao đang phát triển theo hướng cường độ cao hơn, độ cứng cao hơn, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn cao hơn so với thép 23MnNiMoCr54 thường được sử dụng trên thế giới.Hiện tại, các loại thép mới và đã được cấp bằng sáng chế đã được áp dụng.
(2) Việc cải thiện các tính chất cơ học của chuỗi liên kết tròn cường độ cao khai thác thúc đẩy việc cải tiến liên tục và hoàn thiện phương pháp xử lý nhiệt.Việc áp dụng hợp lý và kiểm soát chính xác công nghệ xử lý nhiệt là chìa khóa để cải thiện các tính chất cơ học của dây chuyền.Công nghệ xử lý nhiệt dây chuyền khai thác đã trở thành công nghệ cốt lõi của các nhà sản xuất dây chuyền.
(3) Kích thước, hình dạng và cấu trúc chuỗi của chuỗi liên kết tròn cường độ cao khai thác đã được cải thiện và tối ưu hóa.Những cải tiến và tối ưu hóa này được thực hiện theo kết quả phân tích ứng suất dây chuyền và trong điều kiện cần tăng công suất của thiết bị khai thác than và không gian ngầm của mỏ than bị hạn chế.
(4) Sự gia tăng đặc điểm kỹ thuật của chuỗi liên kết tròn cường độ cao khai thác, thay đổi hình thức cấu trúc và cải thiện các tính chất cơ học thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng tương ứng của thiết bị và công nghệ chế tạo chuỗi liên kết thép tròn.
Thời gian đăng bài: 22-Dec-2021