(Hướng dẫn này cung cấp quy trình chi tiết, tập trung vào kỹ thuật, để chuẩn bị mẫu thử độ cứng và tiến hành thử nghiệm độ cứng Vickers trên các xích liên kết tròn được tôi cacbon dùng trong các ứng dụng vận chuyển vật liệu rời như thang máy gầu tải nhà máy xi măng và băng tải xỉ nhà máy điện.)
Bước 4: Đánh bóng
- Mục tiêu: Đạt được bề mặt bóng như gương (không trầy xước, phản chiếu cao) sao cho các vết lõm Vickers có các góc sắc nét, có thể đo được rõ ràng. Thông thường, cần đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4 μm.
- Thủ tục:
- Đánh bóng sơ bộ: Sử dụng dung dịch kim cương, thường là loại 6 μm hoặc 9 μm, trên vải đánh bóng phù hợp.
- Đánh bóng cuối cùng: Sử dụng dung dịch kim cương có kích thước hạt nhỏ đến 1 μm (hoặc thậm chí 0,25 μm) trên vải mềm.
- Yêu cầu quan trọng:
- Tránh hiện tượng mài mòn không đều (loại bỏ vật liệu khác nhau giữa pha cứng và pha mềm) và làm tròn cạnh.
- Đối với máy kiểm tra độ cứng tự động, bề mặt được đánh bóng chất lượng cao là rất cần thiết vì phần mềm không thể xác định chính xác dấu ấn của đầu đo nếu nó bị bao quanh bởi các vết xước.
Bước 5: Khắc axit (Tùy chọn)
- Đối với phép đo CHD (Độ sâu hiệu dụng của vỏ đạn), bề mặt được đánh bóng là đủ; không cần phải khắc axit.
- Chỉ cần thực hiện bước khắc nhẹ (ví dụ: dung dịch Nital 2–5% — axit nitric trong cồn) nếu bạn cũng muốn làm lộ cấu trúc vi mô (ví dụ: để kiểm tra lớp mactenxit, sự vắng mặt của cacbua ở ranh giới hạt) hoặc ranh giới lớp phủ có thể nhìn thấy.
3.5 Vẽ biểu đồ độ cứng
- Vẽ đồ thị độ cứng (HV) theo độ sâu (mm) tính từ bề mặt.
- Độ sâu lớp tôi hiệu dụng (CHD) được đọc tại điểm đường cong độ cứng cắt giá trị giới hạn 550 HV (hoặc giới hạn quy định).
- Nếu sự khác biệt giữa hai phép đo song song nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm, hãy lấy giá trị trung bình của chúng làm độ sâu lớp phủ hiệu quả. Nếu sự khác biệt vượt quá 0,1 mm, hãy lặp lại thử nghiệm.
Thời gian đăng bài: 24/09/2026



